El Arranque Directo

salida motor segura

La correcta coordinación de las protecciones que alimentan al motor eléctrico previene daños y mejora la eficiencia de su funcionamiento.

Los motores mueven al mundo, y el motor eléctrico a las máquinas eléctricas que hacen su parte. Para manejarlos con seguridad y confiabilidad, es necesario una estrategia de supervisión y protección en la conexión de la salida motor.

La salida motor es la conexión final de algún circuito que desde una simple llave de mando y/o hasta un complejo circuito de automatismo controla un motor eléctrico.

El arranque directo es uno de los métodos más comunes y efectivos para poner en marcha un motor eléctrico en un esquema de salida motor, conocido también como arranque en línea directa (DOL por sus siglas en inglés, Direct On Line), y se destaca por su simplicidad y confiabilidad.

La implementación de una estrategia de salida de motor es esencial por varias razones:

Proteger el motor: Para garantizar que el motor opere dentro de límites seguros, evitando sobrecargas y reduciendo el riesgo de daños. Fundamental para prolongar la vida útil del motor y prevenir costosos reemplazos y/o reparaciones.

Eficiencia energética: Al evitar condiciones de funcionamiento ineficientes, se reduce el desperdicio de energía, lo que se traduce en menores costos operativos y un impacto ambiental reducido.

Rendimiento constante: Estable y confiable. Esto es crucial en aplicaciones industriales y comerciales donde el rendimiento constante y predecible es vital para la producción y la calidad del producto.

Seguridad operativa: La correcta salida del motor también contribuye a la seguridad del sistema en general. Minimiza el riesgo de fallas inesperadas y accidentes laborales, protegiendo tanto a los operarios como a la maquina.

Optimizar el mantenimiento: Para realizar intervenciones preventivas en lugar de correctivas, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la productividad general.

Implementar una estrategia de salida de motor no solo protege el motor y mejora su eficiencia, sino que también garantiza un rendimiento constante, seguridad operativa y cumplimiento normativo. Además, facilita un mantenimiento más eficaz y económico, asegurando así el funcionamiento óptimo y prolongado del motor.

Objetivo de implementar una Salida Motor Tipíca

Interrumpir a tiempo y sin peligro para las personas e instalaciones, las corrientes de sobrecarga o una corriente de cortocircuito muy rápidamente.

Entonces, una buena estrategia de salida-motor es en sí una óptima asociación o coordinación de dispositivos de mando, conmutación, y protección.

Comparación de las Soluciones Técnicas Típicas...

Solución 1 Producto

TODO EN UNO Protección Térmica - Magnética - Contactor

Fácil Instalación: reduce el tiempo e implementación de la protección.
Fácil Mantenimiento: menos puntos de falla potenciales y mantenimiento más simple.
Ahorro de Espacio: Un dispositivo compacto que integra varias funciones ocupa menos espacio en el tablero.

Opción práctica, adecuada para aplicaciones donde la simplicidad y el espacio son consideraciones importantes.

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Solución 2 Productos

Guardamotor Magnetotérmico - Contactor

Protección Básica: Ofrece protección esencial contra cortocircuitos y sobrecargas, y permite el control del encendido y apagado del motor.
Con solo 2 aparatos cumple la misma función que una solución de 3 productos.
Desventajas: Al producirse la falla no permite identificarla rápida y especifica como en el caso de una tres productos.

Ofrece protección básica y control eficaz. Es importante considerar las limitaciones de protección contra sobrecargas prolongadas. Ideal para aplicaciones donde los riesgos de sobrecarga prolongada son bajos.

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Solución 3 Productos

Guardamotor Magnético - Contactor - Relé Térmico

Protección Integral: La combinación de estos tres dispositivos ofrece una protección completa contra sobrecargas, cortocircuitos y control de encendido/apagado.
Confiabilidad: Cada componente cumple una función específica, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente del motor.
Adaptabilidad: Se puede ajustar y configurar según las necesidades específicas del motor y la aplicación.

Protección robusta y control eficiente, aunque puede implicar mayor complejidad y costo inicial. La clave es evaluar las necesidades específicas de la aplicación y seleccionar los componentes adecuados.

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Guardamotor versus relé térmico

Es en este punto que se hace imprescindible establecer las diferencias que existen entre un guardamotor y un relé térmico.

El guardamotor magnético cumple una función: protección frente a cortocircuitos.

El guardamotor magnetotérmico cumple dos funciones: protección frente a sobrecargas y cortocircuitos.

El relé térmico, en cambio, otorga protección solamente por sobrecargas.

Otra de las principales diferencias entre el guardamotor y el relé térmico es que este último no posee poder de corte. En caso de avería, sus contactos auxiliares desconectan al contactor del motor. En cambio, el guardamotor tiene poder de corte.

Por último, otra de las diferencias entre ambos es en qué lugar se coloca uno y otro en el circuito. Así, mientras que el relé térmico se coloca detrás del contactor, el guardamotor se conecta al principio de la línea de potencia a los efectos de proteger todo el circuito.

Resumiendo...

El arranque directo de motor eléctrico es una técnica práctica y eficiente para muchas aplicaciones, destacándose por su simplicidad, bajo costo y confiabilidad. Aúnque es esencial considerar sus limitaciones y asegurarse de que sea la opción adecuada para las necesidades del caso.

Particularmente, para conectar un motor eléctrico importante, prefiero la solución de 3 productos, porque es una protección completa y da información precisa al usuario a la hora de detectar la falla. Y en el caso de reemplazo de alguna parte, es mas económico.

Además, mantiene la seguridad y cumple con las normativas vigentes, asegurando el funcionamiento estable y confiable del motor, protegiendo tanto la inversión como el entorno de trabajo.

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